西林瓶一體機廣泛應用于制藥、生物制品等行業(yè)，集洗瓶、烘干、灌裝、加塞、軋蓋等多種功能于一體，實現(xiàn)藥品包裝的自動化生產。然而，在長時間運行過程中，設備可能出現(xiàn)各類故障，影響生產效率和產品質量。掌握常見故障的排查與修復方法，是保障設備穩(wěn)定運行的關鍵。
 

　　一、設備無法啟動或自動停機
 

　　可能原因：
 

　　電源供電異?；虮ｋU絲熔斷；
 

　　急停按鈕未復位或安全門未關閉；
 

　　控制系統(tǒng)程序錯誤或PLC模塊故障；
 

　　氣源壓力不足或氣路堵塞。
 

　　處理方法：
 

　　檢查總電源及各線路連接是否正常，更換損壞保險絲；
 

　　確認急停按鈕復位、安全門關閉并觸發(fā)限位開關；
 

　　重啟控制系統(tǒng)，必要時恢復出廠設置或升級軟件；
 

　　檢查空壓機工作狀態(tài)，清理過濾器，確保氣壓在設定范圍內(一般為0.4～0.6MPa)。
 

　　二、洗瓶不凈或殘留水珠
 

　　可能原因：
 

　　清洗水壓力不足或噴嘴堵塞；
 

　　干燥溫度未達到設定值；
 

　　瓶子輸送不到位導致清洗時間不足；
 

　　過濾器臟污影響水質。
 

　　處理方法：
 

　　檢查水泵工作狀態(tài)，調節(jié)水壓至標準范圍；
 

　　清理噴嘴，確保水流暢通無阻；
 

　　校準加熱裝置，確保干燥段溫度維持在120℃以上；
 

　　更換或清洗過濾器，提升清洗用水潔凈度。
 

　　三、灌裝量不準或有滴漏現(xiàn)象
 

　　可能原因：
 

　　計量泵精度下降或內部密封圈老化；
 

　　灌裝針頭未對準瓶口或升降機構卡滯；
 

　　灌裝速度過快導致液體回流；
 

　　管路中有氣泡影響計量穩(wěn)定性。
 

　　處理方法：
 

　　校準或更換計量泵，檢查密封圈磨損情況；
 

　　調整灌裝頭位置，清潔導軌并潤滑升降部件；
 

　　降低灌裝速度或采用“慢速收尾”方式減少滴漏；
 

　　排除管路中空氣，確保液體輸送穩(wěn)定。
 

　　四、加塞失敗或塞子變形
 

　　可能原因：
 

　　塞子振動盤供料不暢或分塞器錯位；
 

　　壓塞氣缸行程調整不當；
 

　　塞子尺寸不匹配或受潮變軟；
 

　　導向套磨損導致塞子偏移。
 

　　處理方法：
 

　　清理振動盤通道，調整分塞器角度；
 

　　校準氣缸行程，確保壓塞力適中；
 

　　更換合適規(guī)格塞子，并保持存放環(huán)境干燥；
 

　　更換導向套件，確保塞子垂直下落。

 

　　五、軋蓋不良或鋁蓋變形
 

　　可能原因：
 

　　軋刀磨損或間隙調整不當；
 

　　瓶口高度不一致導致軋蓋不均；
 

　　鋁蓋規(guī)格不符或材質太硬；
 

　　傳動鏈條松動影響同步性。
 

　　處理方法：
 

　　更換軋刀或重新調整間隙；
 

　　檢查瓶子輸送平臺高度，確保一致性；
 

　　使用符合標準的鋁蓋材料；
 

　　張緊傳動鏈條，保證各工位同步運行。
 

　　西林瓶一體機作為制藥包裝線上的核心設備，其運行穩(wěn)定性直接影響生產效率與產品合格率。通過科學排查與及時修復常見故障，不僅能延長設備使用壽命，還能有效提升生產質量。建議企業(yè)建立完善的維護保養(yǎng)制度，定期校準關鍵部件，培訓操作人員，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。